Verwenden Sie noch PE als Rückseitenfarbe für Rohrdämmschalen?
Bei Rohrisolierungsprojekten werden strenge Anforderungen an die Rückseitenanstrich der Rohre gestellt.
Da es sich um die Seite handelt, die in direktem Kontakt mit der Rohrleitung steht, muss die Farbe temperaturbeständig, hitzebeständig, feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig usw. sein.
Jede PE-Leistung ist durchschnittlich, aber nicht die optimale Lösung.
Epoxidfarbe, eine in den letzten Jahren immer beliebter gewordene Farbart, wird von 3M seit den 1960er Jahren sukzessive bei Rohrisolierungsprojekten eingesetzt.
Im Vergleich zu PE hat Epoxidharz folgende Vorteile:
1. Hitzebeständigkeit
Epoxidbeschichtung: Epoxidbeschichtungen, insbesondere Epoxidphenolbeschichtungen, können Temperaturen von 150 °C bis 200 °C standhalten.
Einige Hochleistungs-Epoxidbeschichtungen sind sogar bei Temperaturen über 250 °C stabil.
PE-Beschichtung: PE-Beschichtungen haben eine deutlich geringere Hitzetoleranz, funktionieren typischerweise zwischen 70°C und 90°C und können bei Temperaturen über 100°C weich werden und sich zersetzen.
2. Wasserbeständigkeit
Epoxidbeschichtung: Epoxidbeschichtungen sind gut wasserdicht und schneiden im Wasserimmersionstest gut ab.
Normalerweise kann eine Epoxidbeschichtung bei längerem Eintauchen (mehr als 1000 Stunden) 85–90 % ihrer Haftung und mechanischen Eigenschaften beibehalten.
PE-Beschichtung: PE-Beschichtungen haben eine schlechte Wasserbeständigkeit.
Im Wasserimmersionstest beginnt die Leistung von PE nach mehr als 500 Stunden nachzulassen.
Wasser dringt in die Beschichtung ein.
Bei gleichzeitiger Einwirkung hoher Temperaturen erhöht sich die Eindringgeschwindigkeit, was zu Rissen oder Ablösungen der Beschichtung führen kann.
3. Korrosionsbeständigkeit
Epoxidbeschichtung: Epoxidbeschichtungen sind äußerst korrosionsbeständig, insbesondere in sauren, alkalischen und salzhaltigen Umgebungen.
Salzsprühtests haben gezeigt, dass Epoxidbeschichtungen einer Belastung von mehr als 3.000 Stunden standhalten und sich daher ideal für aggressive Umgebungen eignen.
Beschichtung: Während PE-Beschichtungen in mäßig korrosiven Umgebungen wirksam sind, weisen sie bei längerer Einwirkung von starken Säuren, Basen oder hohem Salzgehalt eine schlechte Leistung auf.
Die Salzsprühbeständigkeit liegt typischerweise bei 1000 bis 1500 Stunden
4. Mechanische Leistung
Epoxidbeschichtung: Epoxidbeschichtungen bieten hervorragende Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit mit Härtewerten im typischen Bereich von 70 bis 90 Shore D.
Sie bilden eine robuste, langlebige Schicht, die gut auf Metalloberflächen haftet.
PE-Beschichtung: PE-Beschichtungen sind weicher und weisen Härtegrade von etwa 50 bis 60 Shore D auf. Dadurch sind sie weniger widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung, insbesondere in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen.
Vergleich:
Epoxidbeschichtungen bieten im Vergleich zu PE-Beschichtungen eine um 60°C bis 110°C höhere Hitzebeständigkeit.
Epoxidbeschichtungen weisen im Vergleich zu PE-Beschichtungen eine längere Haltbarkeit bei Feuchtigkeit und Nässe auf.
Epoxidbeschichtungen bieten eine zwei- bis dreimal bessere Korrosionsbeständigkeit als PE-Beschichtungen.
Epoxidbeschichtungen bieten eine um 20 bis 30 % höhere Härte und bessere Schlagfestigkeit als PE-Beschichtungen.
Bei Rohrisolierungsprojekten ist es wissenschaftlicher und sinnvoller, Epoxidharz als Rückseitenfarbe zu verwenden.
Interessant ist, dass POSXX, ein großes internationales Stahlwerk in Südkorea, bei der Empfehlung des Materials für die Rohrisolierungshülle ebenfalls die Verwendung von PE als Rückseitenfarbe empfiehlt. Das ist unvernünftig und unprofessionell. Es scheint, dass sie beim Beschichtungsdesign nicht so professionell sind wie bei der Stahlherstellung.