Eigenschaften und Unterschiede zwischen verzinktem Stahl, Galvalume-Stahl und Zink-Aluminium-Magnesium-beschichtetem Stahl.
Verzinkter Stahl (GI) ist die erste Generation von beschichtetem Stahl. Seine Beschichtung enthält hauptsächlich Zink (über 99 %). Aufgrund seiner längeren Geschichte im Vergleich zu den beiden anderen ist er derzeit der am häufigsten verwendete Beschichtungsstahl.
Reiner verzinkter Stahl wird in zwei Typen unterteilt: glitzerfreier und normalglitzernder Stahl, und ihre Korrosionsbeständigkeit ist nahezu gleich. Wenn Wenn nachträglich kein Spritzen oder Streichen erforderlich ist, sehen Produkte ohne Pailletten schöner aus, während Produkte mit dicker Zinkschicht meist Pailletten aufweisen (die Zinkmasse beträgt beispielsweise beidseitig 275 g/m²).
Die Beschichtungsmasse von vorverzinktem Stahl darf maximal 720g betragen. Bitte beachten Sie jedoch, dass eine zu dicke Zinkschicht die Schweißverbindung beeinträchtigen kann.
Galvalume-Stahl (GL) ist die zweite Generation von beschichtetem Stahl. Er besteht aus 55 % Aluminium, 43,5 % Zink und einer kleinen Menge anderer Elemente. Seine Korrosionsbeständigkeit ist in den meisten Umgebungen besser als die von verzinktem Stahl. Die Schweißbarkeit von GL ist jedoch nicht so gut wie die von GI, insbesondere beim elektrischen Widerstandsschweißen bleibt das geschmolzene Beschichtungsmetall an der Elektrodenspitze haften. Da die Härte des nach dem Schmelzen anhaftenden Metalls relativ hoch ist, ist die Entfernungseffizienz mit gewöhnlichen Schleifwerkzeugen sehr gering, was dazu führt, dass der Elektrodenkopf verschrottet wird. Daher sollte der Schweißvorgang während des Gebrauchs minimiert werden.
Es ist zu beachten, dass, wenn an einer bestimmten Stelle des GL-Blechs Rost auftritt, die verrostete Stelle nach und nach immer größer wird und sich schließlich auf die gesamte Platte ausdehnt, wenn nicht rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden. Bei einem verzinkten Blech hingegen breitet sich der Rost selbst dann nicht aus, wenn er an einer bestimmten Stelle auftritt.
Darüber hinaus ist die Schutzwirkung einer GL-Beschichtung für den Schnittbereich von GL-Stahlblechen viel schlechter als die einer GI-Beschichtung (obwohl auch die einer verzinkten Beschichtung nicht gut ist), sodass an dem Schnittbereich Korrosionsschutzmaßnahmen durchgeführt werden müssen, z. B. durch Versiegeln mit Rostschutzfarbe oder zinkreicher Farbe.
Mit Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) beschichteter Stahl ist die dritte Generation beschichteten Stahls. Seine Beschichtung besteht hauptsächlich aus Zink, 1,5–11 % Aluminium, 1,5–3 % Magnesium und einer kleinen Menge Silizium. Diese Beschichtung hat umfassende Eigenschaften, die die herkömmliche Beschichtung von verzinktem und Galvalume-Stahl bei weitem übertreffen.
ZAM-beschichteter Stahl wurde ursprünglich entwickelt, um einige Anwendungsszenarien von rostfreiem Stahl zu ersetzen. Obwohl rostfreier Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist er zu teuer. Andere verzinkte Stahlserien sind nicht so korrosionsbeständig wie rostfreier Stahl und bieten – was noch wichtiger ist – einen schlechten Schutz des Schneidbereichs oder einer beschädigten Beschichtung.
Die ZAM-Beschichtung weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Rotrost und selbstheilende Korrosion des Schneidabschnitts auf, da die anfänglichen Korrosionsprodukte der ZAM-Beschichtung fließen und das freiliegende Substrat bedecken. Gleichzeitig weist sie auch eine weitaus bessere Schweißleistung als verzinkter und Galvalume-Stahl auf, was die Mängel von gewöhnlichem beschichtetem Stahl, der den Schneidabschnitt nicht wirksam schützen kann, Beschichtungspunkte verfehlt und die Beschichtung beschädigt, perfekt behebt. Man kann sagen, dass es sich um einen der beschichteten Stähle handelt, die in Bezug auf die Gesamtleistung dem rostfreien Stahl am nächsten kommen.
Verzinkter Stahl, Galvalume-Stahl und mit Zink-Aluminium-Magnesium beschichteter Stahl können alle in sauren und alkalischen Umgebungen verwendet werden, aber die Wirkung der Säure- und Alkalibeständigkeit ist etwas unterschiedlich. Verzinkter Stahl wird häufig in alkalischen Umgebungen verwendet, während Glavalume-Stahl besser in sauren Umgebungen verwendet wird. ZAM-beschichteter Stahl weist in beiden Umgebungen eine recht hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Insbesondere in C4-, C5- und CX-Umgebungen wird ZAM-beschichteter Stahl dringend empfohlen.
Dann gibt es noch die Anwendung von hochzinktem, verzinktem und Galvalume-Stahl, wobei insbesondere ein Ersatz durch zink-, aluminium- und magnesiumbeschichteten Stahl in Betracht gezogen werden kann.
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